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綠色制造體系示范展示

基礎要求

  • 工廠應依法設立,在建設和生產過程中,應遵守有關法律、法規、政策和標準。

    基本執行情況 :

    公司于2002年依法設立,在建設和生產過程中遵守有關法律、法規、政策和標準,不存在違法活動。

  • 近三年無重大安全、環保、質量等事故,成立不足三年的企業,成立以來無重大安全、環保、質量等事故。

    基本執行情況 :

    公司近三年無重大安全、環保、質量等事故,具有安全、環保、質量等相關的證明文件。

  • 對利益相關方環境要求作出承諾的,應同時滿足有關承諾要求。

    基本執行情況 :

    公司對環境要求作出承諾,遵守法律法規,制定環境保護計劃,加大環保投入,建立健全環境檔案資料,如有違背,公司自愿承擔由此引起的法律責任。

  • 最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

    基本執行情況 :

    公司最高管理者分派綠色工廠相關的職責和權限,并設立組織架構,明確職責,實施合理的績效考核制度,確保相關資源的獲得,并承諾和確保滿足綠色工廠評價要求。

  • 工廠應設有綠色工廠管理機構,負責有關綠色制造的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

    基本執行情況 :

    公司設有綠色工廠管理機構,相關人員負責對有關綠色工廠的制度建設、實施、考核及獎勵工作,建立目標責任制。

  • 工廠應有綠色工廠建設中長期規劃及量化的年度目標和實施方案。

    基本執行情況 :

    公司已經制定綠色工廠建設中長期規劃和 量化的年度目標和實施方案。

  • 工廠定期提供綠色工廠相關教育、培訓、并評估教育和培訓結果。

    基本執行情況 :

    公司定期提供綠色工廠相關教育、培 訓,并評估教育和培訓結果。

先進經驗

唐山金馬啟新水泥有限公司

以綠色發展為宗旨,努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造工廠。

  綠色制造不僅是一個社會效益顯著的行為,也可能是取得顯著經濟效益的有效手段。
  例如,實施綠色制造,最大限度地提高資源利用率,減少資源消耗,可直接降低成本;同時,實施綠色制造,減少或消除環境污染,可減少或避免因環境問題引起的罰款;并且,綠色制造環境將全面改善或美化企業員工的工作環境,既可改善員工的健康狀況和提高工作安全性,減少不必要的開支;又可使員工們心情舒暢,有助于提高員工的主觀能動性和工作效率,以創造出更大的利潤;另外,綠色制造將使企業具有更好的社會形象,為企業增添了無形資產。
  
  原料、熟料存儲上采用了密閉式存儲倉,除塵設備67臺,達到全國水泥行業“十三五規劃”排放標準,實現水泥行業超低排放。
  通過研磨的方法,生產礦渣硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥,每年利用大量的礦渣,既有效地利用了廢棄物資,為社會創造了財富,又消除了礦渣長期堆放對于環境造成的污染,同時又節約了大量的土地,因此該項目的建設符合國家的產業政策。
  

工廠簡介

  唐山金馬啟新水泥有限公司,前身為豪門集團水泥廠,于1999年改制為股份制企業,2002年該廠正式更名為唐山金馬啟新水泥有限公司,是馳名中外的“馬牌”水泥的傳承人。
  2016年先后收購了玉田盛興水泥有限公司、唐山玉螺水泥有限公司,使唐山金馬啟新水泥有限公司成為玉田縣最大的一家水泥集團公司。
  公司位于河北省玉田縣,占地67913.12平方米,注冊資本2.1億元,固定資產達10億元。
  

綠色發展的戰略與舉措

  1.以綠色發展為宗旨,努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造工廠。
   2.公司近年圍繞高產、質優、低耗、環保,不斷完善工藝,應用新技術、新設備,取得明顯的效果,特別是新廠區在原料、熟料存儲上采用了密閉式存儲倉,除塵設備從原設計20臺套增至67臺套。
   3.通過研磨的方法,生產礦渣硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥,每年利用大量的礦渣,既有效地利用了廢棄物資,為社會創造了財富,又消除了礦渣長期堆放對于環境造成的污染,同時又節約了大量的土地。
   4.原料卸車在封閉卸車坑內進行,熟料卸車坑兩臺收塵器風量達到20萬立方米/小時, 卸車全過程、入倉儲存及物料轉運全部達到零排放。
   5.公司采用智能一卡通系統并結合現代自動門禁系統,達到物流、人員的有效管控。
  廠內各個門崗和地磅做到了無人值守,物流車輛進出有序,智能化、自動化達到高水平。
  

主要成效與示范意義

   在玉田縣委、玉田縣人民政府和有關部門大力支持下,為響應國家“去產能、去杠桿、提品位”的要求,實現企業高品質發展戰略,加快產業結構調整,認真執行國家“促進建材工業穩增長、調結構、增效益”的戰略方針,壓減過剩產能,有序推動聯合重組,改善企業發展環境,增強企業的創新能力,擴大新型綠色建材的生產和應用,優化產業布局和組織結構,有效提高建材工業的質量和效益。
  唐山金馬啟新水泥有限公司以收購的形式,對玉田縣盛興水泥有限公司和唐山玉螺水泥集團有限責任公司實行兼并重組,并制定了產能置換方案,淘汰上述原有φ3.2×13米水泥磨機2臺和φ3.0×11米水泥磨機1臺,淘汰三家重組企業現有水泥磨機及其附屬設備,水泥粉磨生產線110.6萬噸/年產能,按照不低于1:1.25產能置換標準,進行產能減量置換,置換后產能為85萬噸/年。
  在大安鎮后螺山村唐山玉螺水泥集團有限責任公司現址內建設熟料儲存倉、配料倉、混合材儲存倉等建筑,總建筑面積12913.471平方米。
   公司采用雙閉路聯合粉磨生產技術,工藝達到國內同行業領先水平,產品質量穩定,生產技術易控制;生產流程都采用高標準除塵環保設備;運輸流程引入洗車機、霧炮機、噴淋降塵等設備;生活用水采用循環水處理設備。
  實現了零粉塵排放零污水外排。
  至此,企業整合重組后唐山金馬啟新水泥有限公司擺脫了傳統水泥行業“散、亂、污”“臟、亂、差”形象,,進一步激發企業的活力和創造力,嚴格執行國家在環保、節能、質量、安全等方面的強制性標準,為建材行業發揮示范帶動作用,打造成為省市乃至國家標桿水泥企業,同年被評為省級“綠色工廠”企業。
   該項目在生產中的原料有部分是其他企業的生產廢料,使廢棄物資得到合理利用,節約了大量的資源,使環境得到保護,本項目屬于國家鼓勵支持的工業廢棄物綜合利用項目。
  項目建成后,使用本地礦粉產品作為主要生產原料,減少了礦粉企業產品外銷運輸成本,增加了經濟效益,促進了當地企業的生產與發展。
  項目使用水泥熟料、礦粉、石灰石、石膏及其他原料是其它企業的初級產品,實現了其它生產企業產品的深加工和轉化增值,提高了產品的附加值,對上游企業生產發展起到了促進作用。
   隨著農村生產責任制的推行和城鎮化進程的加快,大批農民脫離了土地,走出農村,邁進城市,從事其他行業;由于國家企業改制,也有一部分工人下崗失業;同時城鎮每年都新增一批待業青年,這些人員急需走上工作崗位;該項目的建設,使幾十名各行業人員得到就業機會,既提高了他們的生活水平,又促進和諧社會的發展,并有顯著的社會效益。
  

綠色制造相關標準制修訂情況

  無

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