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“十三五”工業資源綜合利用典型案例——寶武集團創新探索“固廢不出廠”模式

寶武集團環境資源科技有限公司(簡稱寶武環科)隸屬于中國寶武鋼鐵集團有限公司,是致力于固廢資源綜合利用和環境保護的第三方治理專業化平臺,設有固廢資源綜合利用專業化子公司13家,在全國形成十大基地布局,具備5700余萬噸固廢資源綜合利用處置規模,2020年榮獲“長三角環保領軍企業”稱號。

寶武環科認真踐行綠色發展理念,以創新、協調、綠色、開放、共享的新發展理念為引領,持續推進生產過程固體廢物源頭減量、返生產利用、產品化銷售、協同處置,拓寬固廢綜合利用途徑,最大程度減少固體廢物在社會上的周轉量,探索建立“固廢不出廠”模式。

源頭減量。通過工藝改進、精細化管理等途徑,從源頭上直接減少固體廢物的產生量。湛江鋼鐵通過工藝改進和操作優化,含鉻廢液產生量由原來的85噸/月降至50噸/月,寶鋼股份寶山基地實施全流程冷軋水污染物減排技術,2020年減少污泥排放1653噸。

返生產利用。固體廢物直接返回鋼鐵生產工序利用或經處理后返生產利用。通過工藝改進、協同利用(轉底爐、焚燒爐等)等多種途徑,2019年實現石灰石泥餅返轉爐配料使用,2020年實現含鐵塵泥全部返燒結或高爐利用,固廢返生產利用率從2018年的20.8%提高到2020年的26.8%。

產品化銷售。利用固體廢物生產符合國家、行業或地方標準的產品,或者完成固體廢物綜合利用企業產品化認證后,再對外銷售。2019年完成高爐水渣、鋼鐵尾渣、粉煤灰、脫硫石膏、氧化鐵皮鐵紅、含鐵塵泥、廢耐材、煤矸石等大宗固體廢物產品化認證工作,建立了冶金塵泥等一個團體標準——鋼鐵冶煉塵泥制鐵質矯正料,并于2020年6月正式實施。固廢產品化率從2016年的78%穩步提升,至2020年已實現100%產品標準全覆蓋。

協同處置。利用鋼鐵企業冶金窯爐、轉底爐、焚燒爐等專用設施,或進入公輔系統對固體廢物進行無害化處置。將乳化液返電廠摻燒,含鉻廢液入轉底爐消納,除塵布袋、含油濾布、保溫棉等廢棄物利用入轉爐協同處置等,每年減少固廢排放近2萬噸。

通過“固廢不出廠”相關工作推進,寶武集團固廢不出廠率由原來77.8%提升至近100%,其中寶鋼湛江基地已率先實現100%。寶武集團將持續深化有關工作,鞏固成果,持續改進,逐步形成“固廢不出廠”長效機制。


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